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質保體系

    作為國家定點制造鍋爐、D1、D2級壓力容器的大型企業，我公司奉行“以質量求生存”的理念，建立了嚴密的“鍋爐”和“壓力容器”質量保證管理體系，并將質量控制貫穿于設計、采購、生產、檢驗等全過程中，保證了產品的高質量，得到用戶的信任和好評。
 
設計控制：
    在產品設計過程中，嚴格依照有關的標準法規，采用CAD輔助設計有效保證了產品的設計質量。
    我廠生產的DZL、DZW系列鍋爐均運用了各大高校的十幾項科研技術成果及我廠的技術。因此，技術含量，其主要技術特點和技術措施如下：
 （1）鍋筒內裝有回水引射裝置，提高上升管流速，防止過冷沸騰，防止上升管爆管，保證水循環安全可靠。
 （2）鍋筒前后管板采用了拱形管板，使鍋筒由準剛性結構變為準彈性，提高柔性，減小管端焊縫熱應力，防止管板開裂，保證安全，延長使用壽命。
 （3）煙火管采用高效傳熱螺紋煙管，強化傳熱，提高換熱效率。
 （4）采用了低長后拱，使爐膛內形成一個有利于燃燒的動力場，從而擴大了煤種的適應性。
 （5）爐膛內爐拱設計合理，改善了燃燒條件，增強了爐內降塵作用，降低了鍋爐的污染物排放。
 （6）鍋爐風室密封性能好，調節靈活，布風合理，降低了空氣過量系數，提高了鍋爐熱效率。
 
材料控制：
    公司擁有材料力學性能試驗設備和化學分析儀器設備，對主要原材料進行檢控，保證了原材料的可靠質量。每臺鍋爐從原材料進廠到產品竣工，均由河北省技術監督局鍋爐檢驗院進行質量監督檢驗并頒發“監檢證書”。
 
檢驗控制：
    公司擁有無損檢測人員多名，檢測手段齊全，能進行X射線探傷、超聲波、表面檢測、力學性能試驗、化學分析等多項檢測，保證了材料、焊接過程檢測和質量控制。
 
工藝控制：
    規范產品零部件和總裝全過程的工藝行為，以保證零部件和產品質量的穩定和提高。
 
焊接控制：
    嚴格受壓元件的焊接控制，適時進行焊接工藝評定，對焊接焊縫進行外觀尺寸檢測與無損探傷及產品焊接試板性能試驗檢驗以保證焊接質量。公司持證焊工及合格項目，完全符合鍋爐、壓力容器制造的要求。
 
制造控制：
    我廠建立了完善可行并行之有效的鍋爐質量保證體系，從原材料進廠到產品入庫，嚴格執行“三按”（按標準、按圖紙、按工藝）與“三檢”（自檢、互檢、專檢）制，從嚴控制每個環節，每道工序的制造質量，做到不合格的工序不下轉，不合格的零部件不入庫，不合格的產品不出廠，確保了產品質量。
 
安裝控制：
    我廠有一支強有力的鍋爐安裝、維修隊伍，從安裝進點施工到竣工驗收，均有專職施工員、工程師、檢查員進行技術指導與質量把關，保證了安裝質量，使鍋爐在運行中更加安全，可靠、方便操作。